开式冲床磨削前须研磨顶尖孔。这是因为经过车削加工顶尖孔会磨损，或者经过热处理后，开式冲床顶尖孔内有氧化皮等杂质。使精度降低开式冲床实践证明，磨削时开式冲床工件的圆度和同轴度误差时时在变化。大多数是由于顶尖孔的精度不够。开式冲床顶尖孔的研磨，一般以深喉冲床强度较高的铸铁床上进行，开式冲床速度为200-400转/分。开始时，先用100刚玉粉，最后换用W14-W20的刚玉微粉。深喉冲床用这种方法研磨的开式冲床顶尖孔，精度高、表面粗特度小，但开式冲床研磨时间较长。

用开式冲床镶硬质合金的顶尖在车床上进行挤研，只有几秒钟就能完成。开式冲床顶尖孔的粗糙度也能达到。因此，开式冲床它是常用的方法。但深喉冲床孔的几何形状较差，而且开式冲床较大的顶尖孔，因挤研面积过大，温度升高，反而会挤坏。
上述两种方法联合使用效果更好。例如对精度高要求开式冲床粗糙度小的顶尖孔，可以先用硬质合金挤研，然后用铸铁顶尖进行细研，开式冲床有利于生产率的提高。
    精密顶尖孔，开式冲床把研磨用的铸铁顶尖和磨床上的顶尖，在一次调整中磨出来，然后，用这个铸铁顶尖安装在磨床的锥孔内，研磨工件顶尖孔。这样研磨出来的顶尖孔，开式冲床可以保证其锥角和磨床顶尖一致，而且研磨后的工件顶尖孔轴线和磨床顶尖间的轴线也一致。实践证明:开式冲床工件顶尖孔经过这样的方法研磨后，加工出来的开式冲床外圆表面，圆度、同轴度等误差可以减小到0.001~0.002毫米。文本来源机床专业资料网，由欧亿官网中国有限公司 开式冲床http://www.huntingtonrentalcenter.com 分部整理首发